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常見問答

PVC注塑工藝,你知道多少?

更新日期:2018-08-30 13:56:44



PVC料因為價廉,與生俱來具備防炎性質,而且強硬堅固,抗化學能力佳,收縮率為0.2-0.6%,產品在電器、機械、建筑、日用品、玩具、包裝上應用日益廣泛,針對PVC料的特性,分析產品注塑工藝如下:

一、PVC料的特性

PVC熱安定性不良,成型溫度與分解溫度接近,流動性不佳,外觀容易形成不良缺陷,PVC料耐熱性不佳,容易燒焦、產生酸性氣體進而腐蝕模具,加工時可加塑化劑增加其流動性,一般須加添加劑使用,其強度、電器絕緣性、耐藥品性佳。

二 、注塑模具及澆口設計

為縮短注射的成型周期,注口越短越好,橫切面要園形,射咀口的直徑小標準為6毫米,成園錐形,內角成5度,建議要加冷料井,冷料井可防止熔化不良的半固體物料進入模腔,而該等物料會影響到表面的修飾及產品的強度。

拔模斜度要在0.50至10之間,以確保模腔內有足夠的排氣設備,常用的排氣孔尺寸為0.03- 0.05mm深,6mm寬,或者每枚頂針周邊間隙為0.03-0.05mm。模具應用不銹鋼制造或鍍硬鉻。

三、PVC成型工藝

PVC是熱敏性塑料,過熱或剪切過度會引致分解,并迅速蔓延,因為其中一種分解物(例如酸或HCI)會產生催化作用,引致流程進一步分解,酸性物質更會侵蝕金屬,使之變成凹陷,又會使金屬的保護層剝落,引致生銹,對于人體更加有害。

常見的螺桿長徑比為18~24:1,三段比為3:5:2,壓縮比為1.8~2,進料段螺槽深度推薦如下:

螺桿直徑(mm) 35 50 60 75 100

螺槽深度(mm) 2 3 4 5 6

螺桿的尖端應有25~30度的內角,螺桿射出到位時,其尖端與射咀之間的距離應有0.7~1.8mm,螺桿必須用不繡鋼制造或進行鍍鉻理。

1)螺桿墊料:螺桿墊料在2~3mm之間,大型機會更大一些。

2)注射量:實際筒滯留時間就不能超過3分鐘。

3)機筒溫度設置:

所提供的溫度只可作為參考,根據機器、原料的實際情況作適當的調整,也有可能超出所推薦的范圍。

位置 模具 射咀 前段 中間 進料段

溫度(0C)30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是該機理論注射量的20~85%,實際使用的注射量越小,物料的滯留時間越長,受熱后降質的危險性也越大。

4)機筒滯留時間:

在2000度的溫控下(膠料)機筒滯留時間大標準能超過5分鐘

5)注射速度:

注射速度要慢,否則過份剪切會使物料降解,利用UPVC生產極度光滑的厚壁制品時,應采用多級注射速度,如果有淺褐色條紋從澆口放射出來,即表示射料速度太快。

6)背壓:常用的表面值是5bar,增加背壓有利于混色和排氣,但背壓應越低越好。

7)停機:由于PVC的過熱穩定性低,故停機部驟十分重要,要把機筒清潔干凈,不留半點PVC,可用其它過熱穩定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑料,(例如PMMA、PP、LDPE,或GPPS),切忌于同一機筒內混合POMT UPVC,否則會引致過強的化學反應,對機器造成嚴重的損壞。

8)混料比例:水口料的大值混料比例為20%,否則會影響制品品質。

9)典型制品:UPVC的主要用途是制造排水管道,或者是電腦及電視機的外殼、濾水壓槽、影印機外殼、電表及煤氣外殼、印刷機的透明罩、通風格及各種電子零件等。


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