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不銹鋼法蘭是如何擠壓彎曲成形的?

發布時間:2023-05-21 09:38

   不銹鋼法蘭密封墊應有良好的不怕油和不怕衰老性能,以及比擬好的彈性和機械強度。裝置應依據銜接處外形選用不同截面和尺寸的密封墊,并安放正確。這種扭矩法可以達到控制目標直觀,測量容易,操作過程簡單,控制程序簡單,但是未能考慮各元件間的摩擦阻力作用及螺栓組件中摩擦阻力不全部一致等因素,使預緊力離散度大,均勻預緊過程的工藝要求不能。因此控制精度較低,對對接法蘭密封效果有大影響,直接影響著設備長期、穩定運行。

  不銹鋼法蘭擠壓彎曲成形工藝分為兩個道次--圓形管坯壓扁工序和預壓件的彎曲工序。根據兩道次的成形工藝特點,對成形模具及坯料進行了設計,用PRO/E軟件繪制兩道次的模具模型和管坯模型,然后導入軟件中對兩道次的成形過程進行了有限元數值模擬,得出了不同工藝方案下的成形結果。
  不銹鋼法蘭是如何擠壓彎曲成形的?下面,為您詳細講講:
  一、通過管坯的偏心設計來實現??谔幑芘鲀韧饣〉牟钏倭鲃?,從而產生彎曲形成彎頭。通過管坯的偏心設計可以實現??谔幑芘鲀韧饣〉牟钏倭鲃?,速度差值可達到預期設想,但成形彎頭的彎曲曲率未達到要求。
  二、通過對不同加載方案模擬結果的對比分析,得出了不同加載路徑對成形彎頭彎曲曲率的影響規律,為進一步較深入的研討奠定了堅實的基礎。
  三、根據法蘭規格換算成的速差要求以及差速擠出成形工藝特點,對管坯和成形模具進行了設計,用PRO/E軟件建立管坯和模具的三維實體模型,用軟件對成形過程進行了有限元數值模擬。
  四、對成形過程及結果進行了等效應力、等效應變、速度場以及載荷變化分析,研討了差速擠出大口徑厚壁彎頭的成形特點,發現成形彎頭截面無扁化,壁厚均勻,達到了誤差要求,殘余應力小。
  五、在不銹鋼法蘭推制的時候相應要保持管道內壁光滑,沒有毛刺焊溜等因此在不銹鋼法蘭推制以前,相應要對管子的內部進行沖洗打磨,同時要涂上質量好的鉛粉。
  六、不銹鋼法蘭在推制完成之后,還有大的內應力和還原性,由于推制后也有比大的應力存在和還原性,所以要求胎具的倍數在2.9倍左右而不是整整的3倍,不像國標彎頭推至完畢后還可以壓制一下使其達到國標,如此大的型號是不允許的。
  不銹鋼法蘭緊固力應平均分歧,膠墊緊縮量應控制在1/3左右。高壓法蘭材料按照不同的分類標準進行分類可以分為不同的種類,由于我們已把電子信息材料單作為一類新材料,所以這里所指的新型抗磨材料是除電子信息材料以外的主要抗磨材料。高壓法蘭盤的工藝元素和加工根據需要,一個圓形環殼可以制作不同的法蘭盤,實際的使用中能夠展現重要的特性,該工藝適用于制造沖壓彎頭中徑與沖壓彎頭內徑比大于1.5任意規格大型彎頭。
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