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注塑成型模具溫度調節的必要性

更新日期:2019-02-15 10:40:02



注塑模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。

每種塑料注射成型都有一個合理的模具溫度區域,使熔體的流動性好容易充滿型腔,塑件脫模后收縮和翹曲變形小、尺寸穩定,力學性能和表面質量也高。為控制模具的溫度,必須設計溫度調節系統,一般采用模具冷卻或加熱的方法,必要時兩種兼有,手機外殼模具中使用冷卻裝置較多。

1.  溫度調節的必要性

模具溫度對膠件的成型質量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具里,熔融膠料的流動性較好,有利于膠料充填型腔,獲取高質量的膠件外觀表面,但會使膠料固化時間變長,頂出時易變形;

對結晶性膠料而言,更有利于結晶過程進行,避免存放及使用中膠件尺寸發生變化;在溫度較低的模具里,熔融膠料難于充滿型腔,導致內應力增加,表面無光澤,產生銀紋、熔接痕等缺陷。

不同的膠料具有不同的加工工藝性,并且各種膠件的表面要求和結構不同,為了在有效的時間內生產出符合質量要求的膠件,這就要求模具保持一定的溫度,模溫越穩定,生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方面的要求就越一致。

因此,除了模具制造方面的因素外,模溫是控制膠件質量高低的重要因素,模具設計時應充分考慮模具溫度的控制方法。

2 .  模具溫度控制的原則

為了保 證在有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件,設計時應清楚了解模具溫度控制的基本原則。

不同膠料要求不同的模具溫度。

不同表面質量、不同結構的模具要求不同的模具溫度,這就要求在設計溫控系統時具有針對性。

前模的溫度高于后模的溫度,一般情況下溫度差為2~3o左右。

有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高,當前模須通熱水或熱油時,一般溫度差為40o左右。

當實際的模具溫度不能達到要求模溫時,應對模具進行升溫,因此模具設計時,應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。

由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外,絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外。

模溫應均衡,不能有局部過熱、過冷。


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