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注射成型雙色制品生產工藝特點及模具形式

更新日期:2019-02-17 09:22:47


注射成型雙色制品生產工藝特點

1.雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產方式需要應其有特殊結構,或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。

塑化注射時,要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同,要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。

2.雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較,其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長,結構比較復雜,注射熔料流動阻力較大。
3.
雙色注射成型塑料制品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料,以避免因熔料溫度高,在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

4.雙色塑料制品在注射成型時,為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保 證注塑制品的成型質量,應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

雙色模具結構形式

傳統的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉”二種形式。

凸模平移”的模具有二個凹模和一個凸模。第1

個料筒射膠時,凸模與第1個凹模閉合。完成第1種塑料的注射。第1種塑料凝固后,凹、凸模分開,由第1種塑料形成的半成品停留在凸模,并隨凸模一起移動到對準第二個凹模的位置。注塑機閉合后,第二個料筒進行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固后,注塑機打開模具,取出完整的制品。

凸模旋轉”形式的雙色模具有兩個凹模和由兩個背對背組合成的凸模,這個凸模是可以旋轉的。配備的雙方注塑機有二個料筒,第二料筒建議是設計在注塑機運動方向的垂直方向。可以同時注射二種不同的塑料。當射入的二種塑膠凝固后,注塑機打開并且自動頂出完整的制品。取出制品后,“可旋轉凸模”轉過180度。注塑機閉合,進行下一個循環。

由于“凸模平移”模式的第1、第二料筒是輪流注射的,而“凸模旋轉”模式的第1、第二料筒是同時注射的。所以,同樣的產品,用“凸模旋轉”模式生產的效率是用“凸模平移”模式生產的2倍。

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