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注塑機結構分析及其工作原理

更新日期:2019-03-02 11:00:54



一、注塑機的工作原理?

注塑成型機簡稱注塑機。?

注塑成型是利用塑料的熱物理性質,把物料從料斗加入料筒中,料筒外由加熱圈加熱,使物料熔融,在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿,物料在螺桿的作用下,沿著螺槽向前輸送并壓實,物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化,熔融和均化,當螺桿旋轉時,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺桿的頭部,與此同時,螺桿在物料的反作用下后退,使螺桿頭部形成儲料空間,完成塑化過程,然后,螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高壓,將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型后,模具在合模機構的作用下,開啟模具,并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。

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二、注塑機的分類?

按合模部件與注射部件配置的型式有臥式、立式、角式三種?

 (1)臥式注塑機:臥式注塑機是很常用的類型。其特點是注射總成的中心線與合模總成的中心線同心或一致,并平行于安裝地面。它的優點是重心低、工作平穩、模具安裝、操作及維修均較方便,模具開檔大,占用空間高度小;但占地面積大,大、中、小型機均有廣泛應用。?

(2)立式注塑機:其特點是合模裝置與注射裝置的軸線呈一線排列而且與地面垂直。具有占地面積小,模具裝拆方便,嵌件安裝容易,自料斗落入物料能較均勻地進行塑化,易實現自動化及多臺機自動線管理等優點。缺點是頂出制品不易自動脫落,常需人工或其它方法取出,不易實現全自動化操作和大型制品注射;機身高,加料、維修不便。?

(3)角式注塑機:注射裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列。根據注射總成中心線與安裝基面的相對位置有臥立式、立臥式、平臥式之分:①臥立式,注射總成線與基面平行,而合模總成中心線與基面垂直;②立臥式,注射總成中心線與基面垂直,而合模總成中心線與基面平行。角式注射機的優點是兼備有臥式與立式注射機的優點,特別適用于開設側澆口非對稱幾何形狀制品的模具。

三、注塑機的組成結構分析?

注塑機根據注射成型工藝要求是一個機電一體化很強的機種,主要由注射部件、合模 部件、機身、液壓系統、加熱系統、控制系統、加料裝置等組成。如圖2所示。

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(一)注塑部件的典型結構??

1.注射部件的組成? 目前,常見的注塑裝置有單缸形式和雙缸形式,我廠注塑機都是雙缸形式的,并且都是通過液壓馬達直接驅動螺桿注塑。因不同的廠家、不同型號的機臺其組成也不完全相同,下面就對我廠用的機臺作具體分析。?

立式機和臥式機注塑裝置的組成圖分別如圖3和圖4。?

工作原理是:預塑時,在塑化部件中的螺桿通過液壓馬達驅動主軸旋轉,主軸一端與螺桿鍵連接,另一端與液壓馬達鍵連接,螺桿旋轉時,物料塑化并將塑化好的熔料推到料筒前端的儲料室中,與此同時,螺桿在物料的反作用下后退,并通過推力軸承使推力座后退,通過螺母拉動活塞桿直線后退,完成計量,注射時,注射油缸的桿腔進油通過軸承推動活塞桿完成動作,活塞的桿腔進油推動活塞桿及螺桿完成注射動作。

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