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淺談塑料收縮率和模具尺寸的關系

更新日期:2019-05-24 08:58:34


  從模具收縮率的理論公式出發,詳細分析了影響收縮率的各種因素一總結了-牡成功的取值方法,目的是為同行解決類似問題提供一種思路。


  先將熔融塑料注射人模具型腔內,充填結束后熔料冷設計注射模時,確定了模具結構之后即可對模具卻固化,從模具中取出塑件時即出現收縮,此收縮稱為的各部分進行詳細設計,即確定各模板和零件的尺寸, 成型收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內,尺型腔和型芯尺寸等,這時將涉及有關材料收縮率等主寸仍會出現微小的變化,一種變化是繼續收縮,此收縮要的設計參數,因而只有具體地掌握塑料的收縮率才稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而能確定型腔各部分的尺寸,即使所選模具結構正確,但出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時,尺寸增加量所用參數不當,就不可能生產出質量合格的塑件。為20/0;玻璃纖維增強尼龍66的含水量為4%時,迂寸增加量為0.3 010。但其中起主要作用的是成型收縮.,[1前2塑料收縮率及其影響因素確定各種塑料收縮率(成型收縮+后收縮)。


  熱塑性塑料的特性是在加熱后膨脹,冷卻后收縮,一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定。即以當然加壓以后體積也將縮小。在注射成型過程中,首  23℃時模具型腔尺寸與成型后放置24h,在溫度

前,就可以充分地了解到模具的結構缺陷,大大地減少。


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